1、傳統(tǒng)工藝

目前因濕法脫硫具有高效、穩(wěn)定、技術(shù)老練等特色，常被作為主選脫硫工藝計劃，其間較多選用石灰石一石膏法、雙堿法和鈉堿法。但因為石灰石一石膏法選用鈣基脫硫劑吸收SO:后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣極易在及管道內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢、阻塞現(xiàn)象，同時鈣基脫硫速度較慢，需要較大的液氣比才華保證脫硫功率，能耗較大;鈉堿法經(jīng)濟本錢較高。

2、改進工藝

針對傳統(tǒng)雙堿法脫硫塔脫硫工藝存在堿液置換功率低以及廢液廢渣處理缺陷等問題，對傳統(tǒng)工藝進行改進。

Ca(OH)z置換NaOH置換功率較低一方面或許是因為Ca(OH)z溶解度很低，0℃時溶解度僅為0.185mg/L，且隨溫度的升高溶解度下降，導(dǎo)致反應(yīng)進行緩慢;另一方面或許是因為漿液成分復(fù)雜，反應(yīng)物Ca(OH)z和鈉鹽接觸時機削減，傳質(zhì)受阻，反應(yīng)緩慢。從圖2可知，改進型工藝將單級置換反應(yīng)池改為三級，均布石灰漿液投加設(shè)備，漿液逐級溢流。反應(yīng)池pH值控制在9一11之間，若pH值偏低，增大石灰漿液相應(yīng)管路閥門開度;反之，則減小閥門開度。其他，三級反應(yīng)池均設(shè)置攪拌及氧化設(shè)備，漿液停留時間規(guī)劃為1.5h，反應(yīng)池一般規(guī)劃為方形或圓柱形，高度3.0~4.0m之間，保證攪拌曝氣均勻、反應(yīng)物接觸充沛、反應(yīng)及氧化還完全;還可避免產(chǎn)品和粉塵雜質(zhì)等結(jié)垢結(jié)塊導(dǎo)致設(shè)備阻塞影響體系工作。

氧化風(fēng)機可按理論量風(fēng)量的1.8一2.5倍進行規(guī)劃選型，保證石膏漿液充沛氧化，同時對漿液也起到必定的攪拌混合效果，然后進步反應(yīng)速率。因為反應(yīng)池漿液成分復(fù)雜，考慮耐磨防腐等工況因素，氧化管路及石灰漿液管路選用玻璃鋼材料，攪拌器軸及葉片為碳鋼襯膠。

主要成分為CaS04"2H20的脫硫塔脫硫廢渣選用二級脫水工藝，漿液先經(jīng)過旋流器進行一級脫水，進步漿液濃度，由旋流器底部落入真空皮帶脫水機進行二級脫水，然后得到含水率較低的石膏;濾液流至清夜池循環(huán)利用，當(dāng)C1一1濃度大于20000uL/L時，恰當(dāng)外排至廠區(qū)污水處理體系，削減對設(shè)備的腐蝕。脫硫塔清夜池pH值控制在8.0一9.0之間，當(dāng)pH值過低時補償適量鈉堿。脫硫廢渣二級脫水與單級板框壓濾機脫水比較，具有過濾功率高、洗刷效果好、控制水平高、運用修理便當(dāng)?shù)葍?yōu)點，給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來便當(dāng)。