一、概述

CD系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發(fā)的滿足大風量煙氣凈化的先進脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用，被國家環(huán)保列為實用技術項目，并被國家科委列為國家科技成果重點推廣項目。

二、CD長袋脈沖袋式除塵器工作原理

CD長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢為一個周期。CD長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

三、CD長袋脈沖袋式除塵器的基本結構

CD長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門等等，并可根據用戶要求選配先進的設備運行監(jiān)測系統(tǒng)。

CD長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點

高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；

特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3；

優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至低（<4%）；

全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證清灰強度及效果；

除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

自動超溫報警和緊急降溫控制；

獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

可選獨立卸灰控制系統(tǒng);

提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；

低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；

特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量；

五、選型

1.型號說明

2.選型參數及選型原則

（1）收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

（2）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。

（3）當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。

（4）可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。

六、CD長袋脈沖袋式除塵器產品性能參數表

七、安裝及調試

1、安裝設備的場地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。

2、濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。

3、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

4、設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。

5、先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯(lián)軸節(jié)，無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前（如進出口閥）亦應檢查。

6、向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理。

7、接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常可按后面故障排除方法處理。

8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進口溫度，進出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。

9、為了便于觀察除塵器運行情況，用戶應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接?！癠”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。

10、供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩(wěn)壓氣包前應裝截止閥。

八、維護保養(yǎng)

1、除塵器投入運行后，就有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。

2、定期更換失效的密封填料。

3、穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

4、經常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

5、定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時調換。

6、經常注意“U”形壓力設計數，出現(xiàn)異常及時查明原因，排出故障。

7、定期觀察系統(tǒng)排風品，若發(fā)現(xiàn)排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。

8、減速機，各轉動部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。

9、應經常保持環(huán)境清潔，設備完好，保證除塵系統(tǒng)的正常運行。