水泥企業(yè)使用脈沖袋式除塵器，其常見故障一般可分為除塵器阻力偏高。本文就其產(chǎn)生原因及解決措施介紹如下：

　　一、除塵器阻力偏高

　　除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定。但除塵器在運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行檢修、調(diào)整。

　　除塵器阻力過大的原因可以分為兩種：

　　一是除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，即可造成除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生阻力過大的問題；二是操作或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)造成的濾袋堵塞，如過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有黏性、濾袋清灰不良、濾袋受潮、進(jìn)氣分配不均等情況，通常是除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生阻力過大的問題。因此，解決除塵器阻力偏高的問題著重從以下四個(gè)方面著手。

　　1、保持脈沖清灰裝置處于良好狀態(tài)

　　定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；定期檢查供氣管道是否暢通；定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡住；檢查控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。

　　2、合理確定濾袋清灰時(shí)聞

　　濾袋清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長，使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，并將濾袋表面的初始粉層一并清除掉。但如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清除干凈時(shí)，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞。解決該問題的辦法是通過幾次試運(yùn)行，進(jìn)行合理的調(diào)整。

　　3、針對性排除濾袋堵塞故障

　　(1) 水分是造成濾袋堵塞的大原因，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，會(huì)在低溫下發(fā)生冷凝結(jié)露。

　　對此可采用以下措施解決：

　?、俦苊獠划?dāng)開機(jī)；

　?、诒苊庠诔龎m器阻力大時(shí)開機(jī)；

　?、郾苊庠诘陀诼饵c(diǎn)時(shí)開機(jī)；

　?、鼙苊庠诔龎m器停機(jī)后，濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī)。因?yàn)樵诖藭r(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度，將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為了防止水分，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣，或預(yù)涂粉塵層。

　　(2) 濾袋受潮的原因還受到其它一些因素的影響。如：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入了含濕空氣；用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)；用于清灰的壓縮空氣太冷等。

　　為防止濾袋受潮，在寒冷的季節(jié)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，并在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰；若是除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝置密封不嚴(yán)導(dǎo)致外部空氣進(jìn)入，造成除塵器運(yùn)行時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生低溫結(jié)露、使濾袋受潮，在維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)及時(shí)檢查和保持除塵器的密封性能完好。

　　4、及時(shí)解決氣體分布不當(dāng)?shù)膯栴}

　　除塵器的進(jìn)口氣體分布不均，開機(jī)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致除塵器發(fā)生較大阻力。

　　應(yīng)及時(shí)排除除塵器進(jìn)氣分布不均的因素，如增加均風(fēng)板，確保除塵器的進(jìn)氣分布均勻。