一、結(jié)構(gòu)與原理

LP型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術(shù)，具有除塵脫硫的功能。

LP型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體、三層噴淋霧化裝置、兩層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成。

其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有（OH）離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵和脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，底部備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

二、特點(diǎn)

1、除塵脫硫噴淋塔具有造價(jià)低，重量輕，安裝方便，等優(yōu)點(diǎn)，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。

2、采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成條板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力。

3、花崗巖外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿澆注料，保證了襯材強(qiáng)度。塔體外護(hù)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，大大增加了設(shè)備的強(qiáng)度及使用壽命。

4、本體結(jié)構(gòu)尺寸一般為每節(jié)1米或1.5米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，縫口用環(huán)氧膠泥連接，確保不漏水。

5、噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了脫硫壽命和效果。

6、脫水除霧器采用改進(jìn)型PP板制作。（附用反沖洗裝置，定期對(duì)除霧器進(jìn)行有效反沖洗）

三、主要技術(shù)性能和參數(shù)

粉塵排放濃度：前設(shè)有布袋除塵裝置

二氧化硫排放濃度：≤200mg/m3

在鍋爐正常運(yùn)行情況下，滿足循環(huán)水質(zhì)及PH值：9-11，達(dá)到國(guó)家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014)二類地區(qū)Ⅱ時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)（或地方排放標(biāo)準(zhǔn)）。

四、脫硫工藝

綜合考慮脫硫劑來(lái)源、脫硫效果、運(yùn)行費(fèi)用及二次污染等因素，本工藝建議先用NaOH為脫硫劑。

1、NaOH為脫硫劑的特點(diǎn)：

1.1吸收性好，脫硫效率高。

1.2鈉鹽溶解性好，在塔內(nèi)不容易析出、結(jié)垢、堵塞管道，有利于穩(wěn)定運(yùn)行。

1.3原料來(lái)源充足。

2、脫硫機(jī)理

2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)

Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2)

此過(guò)程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過(guò)程中不會(huì)生成沉淀物，此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。

2NaHSO3+O2←→2Na2SO4

3、說(shuō)明

煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用，當(dāng)煤的含硫量為0.8～1%二氧化硫的排放濃度完全可以達(dá)到新排放要求200mg/Nm3(據(jù)現(xiàn)有監(jiān)測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)）。

五、安裝說(shuō)明

1、安裝前準(zhǔn)備腳手架：1-10T可采用輕鋼腳手架，10T以上可采用鋼管腳手架，配備普通水泥及黃沙。

2、安裝材料說(shuō)明：（分快裝型和整臺(tái)型，下面是散裝型安裝方式、整臺(tái)型直接按現(xiàn)場(chǎng)擺布在基礎(chǔ)上即可）

2.1石英砂（粉）、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，以上安裝時(shí)的輔料均由我公司發(fā)貨時(shí)一齊配發(fā)。

2.2石英砂（粉）為：50KG/袋，和環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，4種材料安裝將其充分調(diào)勻。

3、設(shè)備安裝時(shí)參照設(shè)備安裝示意圖從下而上依次安裝，一節(jié)為設(shè)備底座，二節(jié)為設(shè)備進(jìn)口，三節(jié)以上依次為直段-噴淋層段-除霧器段-反沖洗段。上部一節(jié)為設(shè)備出口。

3.1設(shè)備底座安裝：在設(shè)備基礎(chǔ)上鋪上1-2cm厚的普通水泥砂漿，安裝時(shí)確保底座水平就位。

3.2底座就位后，在底座的上法蘭圈內(nèi)鋪上1-2cm的環(huán)氧膠泥

3.3設(shè)備進(jìn)口安裝：先確定好進(jìn)口方位（確保設(shè)備進(jìn)口中心與鍋爐后風(fēng)管中心基本一致，便與風(fēng)管的連接）膠泥調(diào)和后容易固化，所以調(diào)和時(shí)要適量，如氣溫在25度以上，則安裝1節(jié)調(diào)和一次。

3.4重合上述的步驟依次安裝，裝好后利用梯子或腳手架進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部把筒體接縫壓實(shí)的膠泥清理，并把內(nèi)部節(jié)與節(jié)之間的縫道真實(shí)。

4、本體設(shè)備安裝結(jié)束后，每節(jié)筒子體連接的環(huán)縫內(nèi)也采用環(huán)氧膠泥，填縫時(shí)注意筒體接觸面的清潔度。

六、運(yùn)行維護(hù)

1、運(yùn)行前試水，應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴(yán)密不漏。（如出現(xiàn)塔體滲漏必須進(jìn)行局部修復(fù)，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行）

2、鍋爐運(yùn)行前，先開(kāi)啟水泵向筒子體內(nèi)部注水直至設(shè)備排污口有大量的水排出再開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。鍋爐停運(yùn)時(shí)，先關(guān)停引風(fēng)機(jī)一段時(shí)間后再停止向設(shè)備內(nèi)供水。（設(shè)備運(yùn)行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流口是不暢通）

3、脫硫噴淋塔內(nèi)部設(shè)計(jì)三層（或二層）噴淋霧化裝置，水泵配置按每層單獨(dú)配置水泵運(yùn)行，確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力，促使堿液霧化。

4、脫硫塔內(nèi)部采用折流除霧器進(jìn)行有效脫水減輕下游設(shè)備及管道的腐蝕，內(nèi)部除霧器設(shè)計(jì)二層（或一層），相應(yīng)每層除霧器配套反沖洗裝置，三層反沖洗可配置一臺(tái)水泵，反沖洗進(jìn)行時(shí)必須每層間隔反沖洗，可采取人工閥門(mén)切換（或控制系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間），反沖洗的時(shí)間可根據(jù)時(shí)間運(yùn)行工況（粉塵、PH值）來(lái)確定。一般為2小時(shí)反沖洗一次，沖洗時(shí)間為2分鐘。（反沖洗必須為清潔水源，杜絕用循環(huán)水反沖洗）

5、經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。保持循環(huán)水的清潔度，避免內(nèi)部噴頭堵塞，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少，要安排停爐停機(jī)，對(duì)每層脫硫噴淋層進(jìn)行人工檢修，排出噴頭內(nèi)的堵塞。

6、溢流口出水量減少的情況下要及時(shí)安排檢修，避免長(zhǎng)時(shí)間水泵運(yùn)行造成爆管，塔內(nèi)除霧器受高溫影響發(fā)生變形（或融化），除霧器材質(zhì)為加強(qiáng)型PP板，受溫限制為≤80度。

7、定期檢測(cè)循環(huán)池水的PH值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。（檢測(cè)可采用PH試紙）當(dāng)PH試紙變成紅色時(shí)應(yīng)立即加入堿液，建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)（PH值保持9-10）。

1、脫硫塔長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，所配水泵要采用清潔水源運(yùn)行，清潔水管，噴頭及除霧器，避免長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，造成結(jié)構(gòu)堵塞，影響再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行（必要時(shí)需打開(kāi)檢修人孔或清理口進(jìn)行塔內(nèi)維護(hù)，更換噴頭部件）

8、水泵要定期檢查密封性能，更換機(jī)油，必須時(shí)更換易損件，對(duì)臥式水泵運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行冷卻水循環(huán)避免軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行受溫度影響。

9、用戶單位要安排專人對(duì)脫硫塔負(fù)責(zé)運(yùn)行及維護(hù)，塔體外部要在整機(jī)維護(hù)時(shí)進(jìn)行防腐油漆涂刷，避免外部鋼制體長(zhǎng)時(shí)間受外界因素影響縮短設(shè)備使用壽命。針對(duì)塔外檢修平臺(tái)焊接點(diǎn)檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊接點(diǎn)加強(qiáng)，確保人員維護(hù)的安全。