歡迎來到重慶渝捷機械設(shè)備有限公司官網(wǎng)!
一、結(jié)構(gòu)與原理
LP型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術(shù),具有除塵脫硫的功能。
LP型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體、三層噴淋霧化裝置、兩層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成。
其工作原理是:含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有(OH)離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度造成很高的氣液相對速度,以保證除塵和脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,底部備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧后引出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。
二、特點
1、除塵脫硫噴淋塔具有造價低,重量輕,安裝方便,等優(yōu)點,是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
2、采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯,花崗巖加工成條板,整體結(jié)構(gòu)光滑平整,降低了系統(tǒng)阻力。
3、花崗巖外部用高強度耐高溫耐酸堿澆注料,保證了襯材強度。塔體外護(hù)鋼板,內(nèi)襯花崗巖,大大增加了設(shè)備的強度及使用壽命。
4、本體結(jié)構(gòu)尺寸一般為每節(jié)1米或1.5米,每節(jié)接口處有凹凸形接縫,縫口用環(huán)氧膠泥連接,確保不漏水。
5、噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作,耐腐蝕,保證了脫硫壽命和效果。
6、脫水除霧器采用改進(jìn)型PP板制作。(附用反沖洗裝置,定期對除霧器進(jìn)行有效反沖洗)
三、主要技術(shù)性能和參數(shù)
粉塵排放濃度:前設(shè)有布袋除塵裝置
二氧化硫排放濃度:≤200mg/m3
在鍋爐正常運行情況下,滿足循環(huán)水質(zhì)及PH值:9-11,達(dá)到國家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)二類地區(qū)Ⅱ時段排放標(biāo)準(zhǔn)(或地方排放標(biāo)準(zhǔn))。
四、脫硫工藝
綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素,本工藝建議先用NaOH為脫硫劑。
1、NaOH為脫硫劑的特點:
1.1吸收性好,脫硫效率高。
1.2鈉鹽溶解性好,在塔內(nèi)不容易析出、結(jié)垢、堵塞管道,有利于穩(wěn)定運行。
1.3原料來源充足。
2、脫硫機理
2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2)
此過程中使用燒堿作為吸收劑,因此吸收過程中不會生成沉淀物,此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng),生成Na2SO4。
2NaHSO3+O2←→2Na2SO4
3、說明
煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用,當(dāng)煤的含硫量為0.8~1%二氧化硫的排放濃度完全可以達(dá)到新排放要求200mg/Nm3(據(jù)現(xiàn)有監(jiān)測報告數(shù)據(jù))。
五、安裝說明
1、安裝前準(zhǔn)備腳手架:1-10T可采用輕鋼腳手架,10T以上可采用鋼管腳手架,配備普通水泥及黃沙。
2、安裝材料說明:(分快裝型和整臺型,下面是散裝型安裝方式、整臺型直接按現(xiàn)場擺布在基礎(chǔ)上即可)
2.1石英砂(粉)、環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑,以上安裝時的輔料均由我公司發(fā)貨時一齊配發(fā)。
2.2石英砂(粉)為:50KG/袋,和環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑,4種材料安裝將其充分調(diào)勻。
3、設(shè)備安裝時參照設(shè)備安裝示意圖從下而上依次安裝,一節(jié)為設(shè)備底座,二節(jié)為設(shè)備進(jìn)口,三節(jié)以上依次為直段-噴淋層段-除霧器段-反沖洗段。上部一節(jié)為設(shè)備出口。
3.1設(shè)備底座安裝:在設(shè)備基礎(chǔ)上鋪上1-2cm厚的普通水泥砂漿,安裝時確保底座水平就位。
3.2底座就位后,在底座的上法蘭圈內(nèi)鋪上1-2cm的環(huán)氧膠泥
3.3設(shè)備進(jìn)口安裝:先確定好進(jìn)口方位(確保設(shè)備進(jìn)口中心與鍋爐后風(fēng)管中心基本一致,便與風(fēng)管的連接)膠泥調(diào)和后容易固化,所以調(diào)和時要適量,如氣溫在25度以上,則安裝1節(jié)調(diào)和一次。
3.4重合上述的步驟依次安裝,裝好后利用梯子或腳手架進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部把筒體接縫壓實的膠泥清理,并把內(nèi)部節(jié)與節(jié)之間的縫道真實。
4、本體設(shè)備安裝結(jié)束后,每節(jié)筒子體連接的環(huán)縫內(nèi)也采用環(huán)氧膠泥,填縫時注意筒體接觸面的清潔度。
六、運行維護(hù)
1、運行前試水,應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求,供水系統(tǒng)暢通,排灰口水封嚴(yán)密不漏。(如出現(xiàn)塔體滲漏必須進(jìn)行局部修復(fù),保證設(shè)備穩(wěn)定運行)
2、鍋爐運行前,先開啟水泵向筒子體內(nèi)部注水直至設(shè)備排污口有大量的水排出再開啟引風(fēng)機。鍋爐停運時,先關(guān)停引風(fēng)機一段時間后再停止向設(shè)備內(nèi)供水。(設(shè)備運行中,筒體不允許斷水,定期檢查溢流口是不暢通)
3、脫硫噴淋塔內(nèi)部設(shè)計三層(或二層)噴淋霧化裝置,水泵配置按每層單獨配置水泵運行,確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力,促使堿液霧化。
4、脫硫塔內(nèi)部采用折流除霧器進(jìn)行有效脫水減輕下游設(shè)備及管道的腐蝕,內(nèi)部除霧器設(shè)計二層(或一層),相應(yīng)每層除霧器配套反沖洗裝置,三層反沖洗可配置一臺水泵,反沖洗進(jìn)行時必須每層間隔反沖洗,可采取人工閥門切換(或控制系統(tǒng)設(shè)定時間),反沖洗的時間可根據(jù)時間運行工況(粉塵、PH值)來確定。一般為2小時反沖洗一次,沖洗時間為2分鐘。(反沖洗必須為清潔水源,杜絕用循環(huán)水反沖洗)
5、經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理,保持水沉淀的空間。保持循環(huán)水的清潔度,避免內(nèi)部噴頭堵塞,如發(fā)現(xiàn)長時間運行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少,要安排停爐停機,對每層脫硫噴淋層進(jìn)行人工檢修,排出噴頭內(nèi)的堵塞。
6、溢流口出水量減少的情況下要及時安排檢修,避免長時間水泵運行造成爆管,塔內(nèi)除霧器受高溫影響發(fā)生變形(或融化),除霧器材質(zhì)為加強型PP板,受溫限制為≤80度。
7、定期檢測循環(huán)池水的PH值,并根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。(檢測可采用PH試紙)當(dāng)PH試紙變成紅色時應(yīng)立即加入堿液,建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)(PH值保持9-10)。
1、脫硫塔長時間停運時,所配水泵要采用清潔水源運行,清潔水管,噴頭及除霧器,避免長時間停運,造成結(jié)構(gòu)堵塞,影響再次開機運行(必要時需打開檢修人孔或清理口進(jìn)行塔內(nèi)維護(hù),更換噴頭部件)
8、水泵要定期檢查密封性能,更換機油,必須時更換易損件,對臥式水泵運行時要進(jìn)行冷卻水循環(huán)避免軸承長時間運行受溫度影響。
9、用戶單位要安排專人對脫硫塔負(fù)責(zé)運行及維護(hù),塔體外部要在整機維護(hù)時進(jìn)行防腐油漆涂刷,避免外部鋼制體長時間受外界因素影響縮短設(shè)備使用壽命。針對塔外檢修平臺焊接點檢查,必要時進(jìn)行焊接點加強,確保人員維護(hù)的安全。