一、結構與原理

LP型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術，具有除塵脫硫的功能。

LP型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體、三層噴淋霧化裝置、兩層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成。

其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進口煙道進入筒體，含有（OH）離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，底部備有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧后引出，從而達到除塵脫硫目的。

二、特點

1、除塵脫硫噴淋塔具有造價低，重量輕，安裝方便，等優(yōu)點，是用戶理想的鍋爐配套產品。

2、采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的花崗巖作內襯，花崗巖加工成條板，整體結構光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力。

3、花崗巖外部用高強度耐高溫耐酸堿澆注料，保證了襯材強度。塔體外護鋼板，內襯花崗巖，大大增加了設備的強度及使用壽命。

4、本體結構尺寸一般為每節(jié)1米或1.5米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，縫口用環(huán)氧膠泥連接，確保不漏水。

5、噴嘴等部件采用優(yōu)質316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了脫硫壽命和效果。

6、脫水除霧器采用改進型PP板制作。（附用反沖洗裝置，定期對除霧器進行有效反沖洗）

三、主要技術性能和參數(shù)

粉塵排放濃度：前設有布袋除塵裝置

二氧化硫排放濃度：≤200mg/m3

在鍋爐正常運行情況下，滿足循環(huán)水質及PH值：9-11，達到國家鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014)二類地區(qū)Ⅱ時段排放標準（或地方排放標準）。

四、脫硫工藝

綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素，本工藝建議先用NaOH為脫硫劑。

1、NaOH為脫硫劑的特點：

1.1吸收性好，脫硫效率高。

1.2鈉鹽溶解性好，在塔內不容易析出、結垢、堵塞管道，有利于穩(wěn)定運行。

1.3原料來源充足。

2、脫硫機理

2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)

Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2)

此過程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過程中不會生成沉淀物，此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2NaHSO3+O2←→2Na2SO4

3、說明

煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用，當煤的含硫量為0.8～1%二氧化硫的排放濃度完全可以達到新排放要求200mg/Nm3(據(jù)現(xiàn)有監(jiān)測報告數(shù)據(jù)）。

五、安裝說明

1、安裝前準備腳手架：1-10T可采用輕鋼腳手架，10T以上可采用鋼管腳手架，配備普通水泥及黃沙。

2、安裝材料說明：（分快裝型和整臺型，下面是散裝型安裝方式、整臺型直接按現(xiàn)場擺布在基礎上即可）

2.1石英砂（粉）、環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑，以上安裝時的輔料均由我公司發(fā)貨時一齊配發(fā)。

2.2石英砂（粉）為：50KG/袋，和環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑，4種材料安裝將其充分調勻。

3、設備安裝時參照設備安裝示意圖從下而上依次安裝，一節(jié)為設備底座，二節(jié)為設備進口，三節(jié)以上依次為直段-噴淋層段-除霧器段-反沖洗段。上部一節(jié)為設備出口。

3.1設備底座安裝：在設備基礎上鋪上1-2cm厚的普通水泥砂漿，安裝時確保底座水平就位。

3.2底座就位后，在底座的上法蘭圈內鋪上1-2cm的環(huán)氧膠泥

3.3設備進口安裝：先確定好進口方位（確保設備進口中心與鍋爐后風管中心基本一致，便與風管的連接）膠泥調和后容易固化，所以調和時要適量，如氣溫在25度以上，則安裝1節(jié)調和一次。

3.4重合上述的步驟依次安裝，裝好后利用梯子或腳手架進入設備內部把筒體接縫壓實的膠泥清理，并把內部節(jié)與節(jié)之間的縫道真實。

4、本體設備安裝結束后，每節(jié)筒子體連接的環(huán)縫內也采用環(huán)氧膠泥，填縫時注意筒體接觸面的清潔度。

六、運行維護

1、運行前試水，應檢查質量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴密不漏。（如出現(xiàn)塔體滲漏必須進行局部修復，保證設備穩(wěn)定運行）

2、鍋爐運行前，先開啟水泵向筒子體內部注水直至設備排污口有大量的水排出再開啟引風機。鍋爐停運時，先關停引風機一段時間后再停止向設備內供水。（設備運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流口是不暢通）

3、脫硫噴淋塔內部設計三層（或二層）噴淋霧化裝置，水泵配置按每層單獨配置水泵運行，確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力，促使堿液霧化。

4、脫硫塔內部采用折流除霧器進行有效脫水減輕下游設備及管道的腐蝕，內部除霧器設計二層（或一層），相應每層除霧器配套反沖洗裝置，三層反沖洗可配置一臺水泵，反沖洗進行時必須每層間隔反沖洗，可采取人工閥門切換（或控制系統(tǒng)設定時間），反沖洗的時間可根據(jù)時間運行工況（粉塵、PH值）來確定。一般為2小時反沖洗一次，沖洗時間為2分鐘。（反沖洗必須為清潔水源，杜絕用循環(huán)水反沖洗）

5、經常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。保持循環(huán)水的清潔度，避免內部噴頭堵塞，如發(fā)現(xiàn)長時間運行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少，要安排停爐停機，對每層脫硫噴淋層進行人工檢修，排出噴頭內的堵塞。

6、溢流口出水量減少的情況下要及時安排檢修，避免長時間水泵運行造成爆管，塔內除霧器受高溫影響發(fā)生變形（或融化），除霧器材質為加強型PP板，受溫限制為≤80度。

7、定期檢測循環(huán)池水的PH值，并根據(jù)檢測結果采取相應的釋放堿液程序。（檢測可采用PH試紙）當PH試紙變成紅色時應立即加入堿液，建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)（PH值保持9-10）。

1、脫硫塔長時間停運時，所配水泵要采用清潔水源運行，清潔水管，噴頭及除霧器，避免長時間停運，造成結構堵塞，影響再次開機運行（必要時需打開檢修人孔或清理口進行塔內維護，更換噴頭部件）

8、水泵要定期檢查密封性能，更換機油，必須時更換易損件，對臥式水泵運行時要進行冷卻水循環(huán)避免軸承長時間運行受溫度影響。

9、用戶單位要安排專人對脫硫塔負責運行及維護，塔體外部要在整機維護時進行防腐油漆涂刷，避免外部鋼制體長時間受外界因素影響縮短設備使用壽命。針對塔外檢修平臺焊接點檢查，必要時進行焊接點加強，確保人員維護的安全。